Домой > Новости > Новости > Как выбрать и использовать ист.....
Сертификаты
Связаться с нами
Тел: 0086 (0) 27 87969255
Факс: 0086 (0) 27 87413947
WhatsApp / wechat: 86 18064016480
Скайп: berylxu1
E-mail: berylxu@kingcutting.com
Связаться с предприятием
News Products

Новости

Как выбрать и использовать источник плазмы

  • Автор:Энди
  • Отпустите на:2019-04-28



Как выбрать и использовать источник плазмы

Как выбрать наиболее подходящий источник плазмы крайне важно для качества резки, скорости резки, эффективности резки.
1. Ток резки: он определяет толщину и скорость резки --- способность резки.
Последствия
1) при увеличении увеличивается энергия дуги, увеличивается режущая способность;
2) При его увеличении диаметр дуги увеличивается, пропил становится широким;
3) Если ток резки слишком велик, тепловая нагрузка на сопло увеличивается, сопло повреждается, качество резки ухудшается. Таким образом, перед резкой, мы должны выбрать правильный ток резки и сопла в зависимости от толщины пластины.

2. Скорость резки: лучшая скорость зависит от руководства. Что касается различной толщины, материала, температуры плавления, теплопроводности и поверхностного натяжения после плавления, то скорость резания различна. Mainmanifestation
1) Увеличение скорости резки умеренно может улучшить качество резки ---- режущий край будет узким и более плоским и уменьшит тепловые искажения.
2) Если скорость слишком высокая, подвод тепла будет ниже требуемого значения, струйный поток не сможет выдувать плавильный расплав, образуя, таким образом, большой и окалин, режущая кромка будет не гладкой.
3) Если скорость слишком низкая, пропасть будет большой, дуга даже угаснет.
Таким образом, скорость резки очень важна для хорошего качества резки.

3. Напряжение дуги: обычно выходное напряжение - это резкое напряжение. Плазменный источник питания обычно имеет очень высокое напряжение разомкнутой цепи и рабочее напряжение. При использовании азота, водорода или воздуха требуемое напряжение будет ниже. Когда ток постоянный, повышение напряжения означает повышение энтальпии и режущей способности. Если в то же время вы уменьшите диаметр струи и увеличите скорость воздушного потока, вы получите более высокую скорость резки и лучшее качество резки.

4. Рабочий газ и скорости потока: рабочий газ включает в себя газ для резки и технологический газ, для некоторого оборудования требуется дуговой газ. Нам нужно выбрать подходящий газ в соответствии с материалом, толщиной и режимом резки. Режущий газ должен не только обеспечивать формирование струи плазменной дуги, но и продувать окалину и оксид в пропилу. Поток воздуха от инструмента отнимает больше энергии дуги, что сокращает длину струи и снижает режущую способность и вызывает нестабильность дуги. Слишком маленький поток воздуха ослабит прямолинейность плазменной дуги и, следовательно, уменьшит глубину резания, вызванную поперечным сечением.
Таким образом, поток воздуха должен согласовываться с током резки.

Существующий плазменный источник питания подает давление воздуха для управления потоком воздуха, потому что, когда диаметр режущего сопла фиксирован, поток воздуха зависит от давления воздуха. Чтобы разрезать определенную толщину, нам нужно выбрать правильное давление воздуха в соответствии с данными, предоставленными поставщиками. Обычный рабочий газ, включающий: кислород, азот, водород, аргон или воздух и H35 смешанный газ с азотом аргона и в ближайшее время.